СИСТЕМА ПИТАНИЯ. ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ

Автор: Третий Рим


Средний

шагов 16

30 мин - 1 час


Комментарии:       Избранное: 0




Шаг 1

В состав системы питания входят элементы следующих систем:
– подачи топлива, включающей в себя топливный бак, модуль электрического топливного насоса, трубопроводы, шланги, топливную рампу с форсунками, а также механизм изменения высоты подъема впускных клапанов;
– воздухоподачи, состоящей из воздушного фильтра, воздухоподводящего рукава и дроссельного узла;
– улавливания паров топлива, в которую входят адсорбер, клапан продувки адсорбера и соединительные трубопроводы.
Функциональное назначение системы подачи топлива – обеспечение подачи необходимого количества топлива в двигатель на всех рабочих режимах. Двигатель оборудован электронной системой управления с распределенным впрыском топлива. В системе распределенного впрыска топлива функции смесеобразования и дозирования подачи топливовоздушной смеси в цилиндры двигателя разделены: форсунки осуществляют дозированный впрыск топлива непосредственно в каналы головки блока цилиндров, а необходимое в каждый момент работы двигателя количество топливовоздушной смеси регулируется механизмом изменения высоты подъема впускных клапанов. Величина подъема впускных клапанов зависит от силы нажатия ногой водителя на педаль акселератора. Такой способ управления дает возможность обеспечивать оптимальный состав горючей смеси в каждый конкретный момент работы двигателя, что позволяет получить максимальную мощность при минимально возможном расходе топлива и низкой токсичности отработавших газов. Управляет системой впрыска топлива и системой зажигания электронный блок управления двигателем (ЭБУ или контроллер), непрерывно контролирующий с помощью соответствующих датчиков нагрузку и тепловое состояние двигателя, скорость движения автомобиля, оптимальность процесса сгорания в цилиндрах.
СИСТЕМА ПИТАНИЯ. ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ, Шаг 2

Шаг 2

Датчик концентрации кислорода в отработавших газах (лямбда-зонд) – это основной датчик системы впрыска топлива. На входе в нейтрализатор отработавших газов, установлен управляющий датчик концентрации кислорода, который совместно с блоком управления двигателем и форсунками образует контур управления составом топливовоздушной смеси, подаваемой в двигатель. По сигналам датчика блок управления двигателем определяет количество несгоревшего кислорода в отработавших газах и соответственно оценивает оптимальность состава топливовоздушной смеси, поступающей в цилиндры двигателя в каждый момент времени. Зафиксировав отклонение состава от оптимального 1:14 (соответственно топливо и воздух), обеспечивающего наиболее эффективную работу каталитических нейтрализаторов отработавших газов, блок управления с помощью форсунок изменяет состав смеси. Поскольку датчик концентрации кислорода включен в цепь обратной связи блока управления двигателем, контур управления составом топливовоздушной смеси является замкнутым. Помимо управляющего датчика, в выпускном патрубке нейтрализатора установлен еще и диагностический датчик концентрации кислорода. По составу газов, прошедших через нейтрализатор, он определяет эффективность работы системы управления двигателем. Если блок управления двигателем по информации, полученной от диагностического датчика концентрации кислорода, фиксирует превышение нормы токсичности отработавших газов, не устраняемое тарировкой системы управления, то он включает в комбинации приборов сигнализатор неисправности двигателя и заносит в память код ошибки для последующей диагностики.
СИСТЕМА ПИТАНИЯ. ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ, Шаг 3

Шаг 3

Топливный бак пластмассовый, установлен под полом кузова в его задней части и прикреплен хомутом и тремя гайками. Для того чтобы пары топлива не попадали в атмосферу, бак соединен трубопроводом с адсорбером. Во фланцевом отверстии в верхней части бака установлен топливный модуль, в левой части выполнены патрубки для присоединения наливной трубы и шланга вентиляции. Из топливного модуля, включающего в себя насос, фильтры грубой и тонкой очистки топлива, регулятор давления, топливо подается в топливную рампу, закрепленную на головке блока цилиндров. Из топливной рампы топливо впрыскивается форсунками непосредственно в каналы головки блока цилиндров.

Шаг 4

Топливопроводы системы питания комбинированные в виде соединенных между собой трубопроводов и резиновых шлангов.
Шланги системы питания изготовлены по особой технологии из маслобензостойких материалов. Применение шлангов, отличающихся по конструкции от рекомендованных, может привести к отказу системы питания, а в некоторых случаях и к пожару.
СИСТЕМА ПИТАНИЯ. ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ, Шаг 5

Шаг 5

Топливный модуль включает в себя электрический насос, топливный фильтр грубой очистки, регулятор давления топлива и датчик указателя уровня топлива.
Топливный модуль обеспечивает подачу топлива и установлен в топливном баке, что снижает вероятность образования паровых пробок, так как топливо подается под давлением, а не за счет разрежения. Кроме этого улучшается смазывание и охлаждение деталей топливного насоса.

Шаг 6

Топливный насос погружной, с электроприводом, роторного типа. Насос установлен в топливном модуле, расположенном в топливном баке. Топливный насос обеспечивает подачу топлива из топливного бака через топливную магистраль в топливную рампу под давлением (номинальное давление топлива 500 кПа).
СИСТЕМА ПИТАНИЯ. ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ, Шаг 7

Шаг 7

Топливный фильтр грубой очистки полнопоточный, установлен в корпусе топливного модуля. При засорении фильтра его необходимо заменить.

Шаг 8

Топливная рампа 2 (рис. 5.13), представляющая собой пустотелую трубчатую деталь с отверстиями для установки форсунок 5, служит для подачи топлива к форсункам и закреплена на головке блока цилиндров кронштейнами 6. Форсунки уплотнены в гнездах резиновыми уплотнительными кольцами и закреплены пружинными фиксаторами 4. Рампа с форсунками в сборе вставлена хвостовиками форсунок в каналы головки блока цилиндров и закреплена двумя болтами.
СИСТЕМА ПИТАНИЯ. ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ, Шаг 9

Шаг 9

Рис. 5.13. Топливная рампа с форсунками: 1 – колпачок штуцера для контроля давления топлива; 2 – топливная рампа; 3 – патрубок подводящего трубопровода; 4 – фиксатор форсунки; 5 – форсунка; 6 – кронштейн крепления топливной рампы

Шаг 10

Форсунки 3 (рис. 5.14) своими распылителями входят в отверстия головки блока цилиндров. В отверстиях впускного коллектора форсунки уплотнены резиновыми уплотнительными кольцами 1 и 2. Форсунка предназначена для дозированного впрыска топлива в цилиндр двигателя и представляет собой высокоточный электромеханический клапан, в котором игла запорного клапана прижата к седлу пружиной. При подаче электрического импульса от блока управления на обмотку электромагнита игла поднимается и открывает отверстие распылителя – топливо подается во впускной канал головки блока цилиндров. Количество топлива, впрыскиваемого форсункой, зависит от длительности электрического импульса.
СИСТЕМА ПИТАНИЯ. ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ, Шаг 11

Шаг 11

Рис. 5.14. Форсунка: 1 – верхнее уплотнительное кольцо; 2 – нижнее уплотнительное кольцо; 3 – форсунка; 4 – штекерный вывод обмотки электромагнита
СИСТЕМА ПИТАНИЯ. ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ, Шаг 12

Шаг 12

Воздушный фильтр установлен в задней части моторного отсека на специальном кронштейне.
СИСТЕМА ПИТАНИЯ. ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ, Шаг 13

Шаг 13

Фильтрующий элемент бумажный, плоский, с большой площадью фильтрующей поверхности. Воздушный фильтр соединен воздухоподводящим рукавом с дроссельным узлом.
СИСТЕМА ПИТАНИЯ. ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ, Шаг 14

Шаг 14

Дроссельный узел представляет собой простейшее регулирующее устройство и служит для изменения количества основного воздуха при аварийных режимах работы двигателя в случае неисправности системы VTi изменения высоты подъема впускных клапанов и времени впрыска. Дроссельный узел установлен на входном фланце впускного коллектора и прикреплен к нему тремя винтами. При обычных режимах работы двигателя дроссельная заслонка полностью открыта.
На входной патрубок дроссельного узла надет формованный воздухоподводящий резиновый рукав, закрепленный хомутом и соединяющий дроссельный узел с воздушным фильтром.
СИСТЕМА ПИТАНИЯ. ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ, Шаг 15

Шаг 15

Впускной коллектор по своим каналам обеспечивает поступление необходимого количества воздуха непосредственно в камеры сгорания каждого из четырех цилиндров.

Шаг 16

Система улавливания паров топлива предотвращает выход из системы питания в атмосферу паров топлива, неблагоприятно влияющих на экологию окружающей среды.
В системе применен метод поглощения паров угольным адсорбером. Устройство системы описано ниже (см. «Система улавливания паров топлива»).

  • Комментарии
Загрузка комментариев...

Подписаться

Подписаться бесплатно.







Готово!