ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ

Автор: Третий Рим


Средний

шагов 17

30 мин - 1 час


Комментарии:       Избранное: 0




Шаг 1

Автомобили Honda CR-V оснащают расположенными поперек моторного отсека бензиновыми двигателями мод. R20 A2 (2,0 л, 150 л.с.) и K24 Z4 (2,4 л, 166 л.с.). Двигатели R20 A2 и K24 Z4 рядные, четырехцилиндровые, 16-клапанные, с верхним расположением распределительных валов и жидкостным охлаждением. Нумерация цилиндров ведется от шкива коленчатого вала.
Двигатель К24 Z4 отличается от двигателя R20 A2 увеличенными диаметром цилиндра (с 81,0 до 87,0 мм) и ходом поршня (с 96,9 до 99,0 мм), а также конструкцией головки блока цилиндров. На двигателе R20 A2 газораспределительный механизм с одним валом (SOHC), на двигателе K24 Z4 – с двумя валами (DOHC).
Двигатель оснащен системой зажигания с индивидуальными катушками зажигания и интеллектуальной электронной системой изменения фаз газораспределения (i-VTEC). Применение этих систем улучшает мощностные и динамические характеристики двигателя, повышает его топливную экономичность и снижает токсичность отработавших газов.
В двигателе каждый цилиндр снабжен четырьмя клапанами. Распределительные валы приводятся во вращение пластинчатой цепью. Натяжение цепи осуществляется гидронатяжителем. Клапаны приводятся непосредственно от распределительных валов через рокеры с регулировочными болтами зазоров в приводе.
Головка блока цилиндров (см. рис. 5.5) изготовлена из легкого сплава по поперечной схеме продувки цилиндров (впускные и выпускные каналы расположены на противоположных сторонах головки). В головку блока цилиндров запрессованы седла и направляющие втулки клапанов. Впускные и выпускные клапаны имеют по одной пружине, зафиксированной через тарелку двумя сухарями. Головка блока центрируется на блоке двумя втулками и прикреплена десятью болтами. Между блоком и головкой установлена безусадочная металлоармированная прокладка. В верхней части головки блока цилиндров выполнена общая постель опор подшипников скольжения двух распределительных валов. Верхние крышки прикреплены к головке блока болтами, проходящими через отверстия в постели. Отверстия опор обрабатывают в сборе с крышками, поэтому крышки невзаимозаменяемы и на каждую крышку нанесен порядковый номер.
Блок цилиндров 8 (рис. 5.1) представляет собой единую отливку из специального легкого алюминиевого сплава, образующую цилиндры, рубашку охлаждения, верхнюю часть картера и пять опор коленчатого вала. В блоке цилиндров установлены тонкостенные чугунные гильзы. В нижней части блока выполнены пять постелей коренных подшипников. Для увеличения жесткости крышки коренных подшипников объединены в единый блок.
ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ, Шаг 2

Шаг 2

Рис. 5.1. Шатунно-поршневая группа двигателя К24 Z4: 1, 9 – вкладыши шатуна; 2 – шатун; 3, 7 – стопорные кольца; 4 – поршень; 5 – поршневые кольца; 6 – поршневой палец; 8 – блок цилиндров; 10 – крышка шатуна; 11, 12 – болты крышки шатуна

Шаг 3

На блоке цилиндров выполнены специальные приливы, фланцы и отверстия для крепления деталей, узлов и агрегатов, а также каналы главной масляной магистрали.
Поршни 4 (см. рис. 5.1) изготовлены из алюминиевого сплава с короткой юбкой. На цилиндрической поверхности головки поршня выполнены кольцевые канавки для двух компрессионных и маслосъемного колец. В канавке маслосъемного кольца выполнены каналы для отвода масла, снятого кольцом со стенок цилиндра.
Поршневые пальцы 6 (см. рис. 5.1) трубчатого сечения установлены в бобышках поршней с зазором и фиксируются двумя стопорными кольцами. Поршневые пальцы запрессованы с натягом в верхние головки шатунов, которые своими нижними головками соединены с шатунными шейками коленчатого вала через тонкостенные вкладыши, по конструкции аналогичные коренным.
Шатуны 2 (см. рис. 5.1) стальные, кованые, со стержнем двутаврового сечения. Шатуны обрабатывают в сборе с крышками. Для того чтобы не перепутать их при сборке, на боковые поверхности шатунов и крышек нанесен порядковый номер цилиндра.
Коленчатый вал 2 (рис. 5.2) стальной, пятиопорный, вращается в коренных подшипниках, имеющих тонкостенные стальные вкладыши 1 и 3 с антифрикционным слоем. Для оптимизации распределения нагрузки на подшипники коленчатого вала служат восемь противовесов и блок балансирных валов. В опоре третьего подшипника выполнены проточки, в которые вставлены упорные полукольца 10, удерживающие коленчатый вал от осевых перемещений. На носок коленчатого вала двигателя установлена шестерня привода газораспределительного механизма, шестерня привода масляного насоса и шкив привода вспомогательных агрегатов. Вал масляного насоса служит приводом для двух балансирных валов.
ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ, Шаг 4

Шаг 4

Рис. 5.2. Коленчатый вал двигателя К24 Z: 1, 3 – вкладыши коренных подшипников коленчатого вала; 2 – коленчатый вал; 4, 5, 6 – болты крепления блока крышек коренных подшипников; 7 – коренные подшипники; 8 – установочные втулки блока крышек; 9 – сальник; 10 – упорные полукольца; 11 – блок цилиндров

Шаг 5

Распределительные валы (см. рис. 5.4) литые, чугунные. Один вал приводит впускные клапаны, другой – выпускные. Регулировка зазора в приводе клапанов осуществляется регулировочными винтами. На обоих распределительных валах установлены роторы синхронизации, обеспечивающие работу датчиков положения распределительных валов. В распределительном валу впускных клапанов предусмотрены масляные каналы, по которым масло поступает под давлением к механизму системы изменения фаз газораспределения (VTC). Фазы газораспределения впускных клапанов регулируются автоматически.
Распределительные валы приводятся цепью 6 (рис. 5.3) от коленчатого вала. Натяжение цепи привода ГРМ регулируется автоматически с помощью натяжителя 18, работающего за счет давления моторного масла. В дополнение к натяжителю установлены верхний 7 и боковой 9 успокоители цепи.
ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ, Шаг 6

Шаг 6

Рис. 5.3. Привод газораспределительного механизма двигателя К24 Z4: 1 – болт крепления декоративного кожуха; 2 – декоративный кожух двигателя; 3 – гайка крепления крышки; 4 – уплотнитель гайки крепления крышки; 5 – крышка головки блока цилиндров; 6 – цепь привода ГРМ; 7 – верхний успокоитель цепи; 8 – болты крепления успокоителя; 9 – боковой успокоитель цепи; 10 – управляющий клапан системы VTC; 11 – шкив коленчатого вала; 12 – болт крепления шкива; 13 – крышка гидронатяжителя цепи; 14 – крышка привода ГРМ; 15 – датчик положения коленчатого вала; 16 – задающий диск; 17 – болт крепления гидронатяжителя; 18 – гидронатяжитель цепи; 19 – болт крепления башмака; 20 – башмак натяжителя цепи
ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ, Шаг 7

Шаг 7

Рис. 5.4. Распределительные валы двигателя К24 Z4: 1 – болт крепления ротора впускного распределительного вала; 2 – постель подшипников распределительных валов; 3 – установочные втулки; 4 – крышки подшипников валов; 5, 6, 7, 8 – болты; 9 – успокоитель цепи; 10 – распределительный вал впускных клапанов; 11 – шестерня впускного распределительного вала с механизмом VTC; 12 – болт крепления шестерни впускного распределительного вала; 13 – болт крепления шестерни выпускного распределительного вала; 14 – шестерня выпускного распределительного вала; 15 – распределительный вал выпускных клапанов; 16, 17 – установочные втулки постели валов; 18 – головка блока цилиндров; 19 – блок постелей распределительных валов; 20 – датчик положения впускного распределительного вала; 21 – датчик положения выпускного распределительного вала; 22 – ротор впускного распределительного вала; 23 – ротор выпускного распределительного вала

Шаг 8

Газораспределительный механизм (ГРМ) закрыт крышкой головки блока цилиндров 5 из алюминиевого сплава. В ней установлен маслоотделитель системы вентиляции картера.
ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ, Шаг 9

Шаг 9

Рис. 5.5. Головка блока цилиндров двигателя К24 Z4: 1 – направляющая втулка выпускного клапана; 2 – пружина выпускного клапана; 3 – сухарь выпускного клапана; 4 – верхняя тарелка выпускного клапана; 5 – маслосъемный колпачок выпускного клапана; 6 – нижняя тарелка выпускного клапана; 7 – болт крепления головки блока; 8 – верхняя тарелка впускного клапана; 9 – сухарь впускного клапана; 10 – пружина впускного клапана; 11 – маслосъемный колпачок впускного клапана; 12 – нижняя тарелка впускного клапана; 13 – направляющая втулка впускного клапана; 14 – головка блока цилиндров; 15 – впускной клапан; 16 – выпускной клапан; 17, 19 – установочные втулки головки блока; 18 – прокладка головки блока

Шаг 10

Система смазки комбинированная (подробнее см. «Система смазки»).
Снизу к блоку цилиндров прикреплен отлитый из алюминиевого сплава масляный картер. Привалочная поверхность масляного картера уплотнена герметиком-прокладкой. В нижней части картера выполнено отверстие с резьбовой пробкой для слива масла.
Масляный фильтр полнопоточный, неразборный, с перепускным и противодренажным клапанами.
Система вентиляции картера закрытая, принудительная, с отводом картерных газов через маслоотделитель в воздухоподводящий рукав воздушного фильтра.
Система охлаждения двигателя герметичная, с расширительным бачком (подробнее см. «Система охлаждения»).
Система питания двигателя состоит из электрического топливного насоса, установленного в топливном баке; дроссельного узла, фильтра тонкой очистки топлива и регулятора давления топлива, установленных в модуле топливного насоса; форсунок, топливных трубопроводов и воздушного фильтра.
Система зажигания микропроцессорная, состоит из катушек зажигания и свечей зажигания. Катушками зажигания управляет электронный блок системы управления двигателем. Система зажигания при эксплуатации не требует обслуживания и регулировки.
Интеллектуальная система изменения фаз газораспределения (i-VTEC) регулирует высоту подъема впускных клапанов в зависимости от числа оборотов коленчатого вала (VTEC) и динамически регулирует положение впускного распределительного вала в зависимости от нагрузки на двигатель (VTC). Эта система позволяет установить оптимальные фазы газораспределения для каждого момента работы двигателя, чем, в свою очередь, достигается повышенная мощность, лучшая топливная экономичность и меньшая токсичность отработавших газов.
ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ, Шаг 11

Шаг 11

Механизм управления системой регулировки подъема впускных клапанов расположен в передней части головки блока цилиндров со стороны выпускного коллектора.
Основными элементами системы VTEC являются распределительный вал 2 (рис. 5.6) c несколькими кулачками на один клапан или пару клапанов, а также рокеры 4 и 5, обегающие каждый кулачок распределительного вала. При низкой частоте вращения коленчатого вала каждый рокер обегает профиль своего кулачка. Поскольку значения высота кулачков на распределительном валу разные, различаются и ходы клапанов. Различие в величине открытия впускных клапанов вызывает завихрения в камере сгорания и улучшает смесеобразование, позволяя двигателю работать на обедненной смеси. На высокой частоте вращения клапан управления 10 подает масло в ось рокеров впускных клапанов. Под давлением масла из рокера 4 высокого кулачка выдвигается синхронизирующий палец в рокер 5 низкого кулачка, происходит замыкание рокеров и оба рокера начинают работать по профилю высокого кулачка. В результате оба клапана работают синхронно и ход клапанов становится одинаковым, наполнение цилиндров улучшается и двигатель развивает большую мощность.
ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ, Шаг 12

Шаг 12

Рис. 5.6. Элементы системы изменения фаз газораспределения i-VTEC: 1 – ротор впускного распределительного вала; 2 – впускной распределительный вал; 3 – постель подшипников распределительных валов и осей рокеров; 4 – рокер высокого кулачка; 5 – рокер низкого кулачка; 6 – крышки подшипников распределительных валов; 7 – звездочка привода впускного распределительного вала с механизмом VTC; 8 – верхний успокоитель цепи; 9 – звездочка привода выпускного распределительного вала; 10 – механизм управления VTEC; 11 – регулировочные винты выпускных клапанов; 12 – выпускной распределительный вал; 13 – ротор выпускного распределительного вала

Шаг 13

Система изменения фаз газораспределения (VTC) позволяет изменять фазы газораспределения в зависимости от условий работы для получения максимальной мощности и уменьшения токсичности отработавших газов. Система VTC изменяет фазы газораспределения посредством изменения углового положения распределительного вала впускных клапанов. Основным ее отличием от системы VTEC, которая также изменяет фазы газораспределения, является то, что система VTC изменяет фазы газораспределения постоянно в зависимости от условий работы.
Механизм системы соединен каналами в головке блока цилиндров и в распределительном валу с электромагнитным клапаном VTC. Этот клапан гидравлически управляет механизмом VTC. Электромагнитным клапаном, в свою очередь, управляет электронный блок управления двигателем.
ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ, Шаг 14

Шаг 14

Электромагнитный клапан VTC, состоящий из электромагнита и клапана (который включает в себя золотник и пружину), по сигналам электронного блока управления двигателем подает масло под давлением из главной магистрали системы смазки в одну из рабочих полостей механизма VTC и сливает масло из другой полости, что приводит к взаимному перемещению элементов механизма и, как следствие, к динамическому изменению положения впускного распределительного вала.

Шаг 15

При большом угле перекрытия клапанов уменьшаются насосные потери, в результате увеличивается топливная экономичность двигателя. Кроме этого имеет место эффект рециркуляции отработавших газов, в результате чего снижается температура сгорания в соответствии с увеличением доли отработавших газов, что приводит к уменьшению выбросов оксидов азота (NOx) и углеводородов (СН).
При неисправности системы i-VTEC управление системой прекращается и газораспределительный механизм работает по обычной классической схеме.
Элементы системы i-VTEC представляют собой прецизионные узлы. В связи с этим при выполнении технического обслуживания или ремонта системы изменения фаз газораспределения допускается только замена элементов системы в сборе.
Силовой агрегат (двигатель с коробкой передач) установлен на двух опорах с эластичными резиновыми элементами, воспринимающих основную массу силового агрегата. Для компенсации крутящего момента от трансмиссии и нагрузки, возникающей при троганье автомобиля с места, разгоне и торможении, служат два эластичных реактивных звена в подвеске силового агрегата. Верхнее звено соединяет кронштейн правой опоры двигателя с кузовом, а нижнее – картер двигателя с подрамником передней подвески.
ПРИ ИЗВЕСТНОМ НАВЫКЕ И ВНИМАТЕЛЬНОСТИ МНОГИЕ НЕИСПРАВНОСТИ ДВИГАТЕЛЯ И ЕГО СИСТЕМ МОЖНО ДОВОЛЬНО ТОЧНО ОПРЕДЕЛИТЬ ПО ЦВЕТУ ДЫМА, ВЫХОДЯЩЕГО ИЗ ВЫХЛОПНОЙ ТРУБЫ. СИНИЙ ДЫМ СВИДЕТЕЛЬСТВУЕТ О ПОПАДАНИИ МАСЛА В КАМЕРЫ СГОРАНИЯ, ПРИЧЕМ ПОСТОЯННОЕ ДЫМЛЕНИЕ – ПРИЗНАК СИЛЬНОГО ИЗНОСА ДЕТАЛЕЙ ЦИЛИНДРОПОРШНЕВОЙ ГРУППЫ. ПОЯВЛЕНИЕ ДЫМА ПРИ ПЕРЕГАЗОВКАХ, ПОСЛЕ ДЛИТЕЛЬНОГО ПРОКРУЧИВАНИЯ СТАРТЕРОМ, ПОСЛЕ ДОЛГОЙ РАБОТЫ НА ХОЛОСТОМ ХОДУ ИЛИ СРАЗУ ПОСЛЕ ТОРМОЖЕНИЯ ДВИГАТЕЛЕМ УКАЗЫВАЕТ, КАК ПРАВИЛО, НА ИЗНОС МАСЛОСЪЕМНЫХ КОЛПАЧКОВ КЛАПАНОВ. ЧЕРНЫЙ ДЫМ – ПРИЗНАК СЛИШКОМ БОГАТОЙ СМЕСИ ИЗ-ЗА НЕИСПРАВНОСТИ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ДВИГАТЕЛЕМ ИЛИ ФОРСУНОК. СИЗЫЙ ИЛИ ГУСТОЙ БЕЛЫЙ ДЫМ С ПРИМЕСЬЮ ВЛАГИ (ОСОБЕННО ПОСЛЕ ПЕРЕГРЕВА ДВИГАТЕЛЯ) ОЗНАЧАЕТ, ЧТО ОХЛАЖДАЮЩАЯ ЖИДКОСТЬ ПОПАЛА В КАМЕРУ СГОРАНИЯ ЧЕРЕЗ ПОВРЕЖДЕННУЮ ПРОКЛАДКУ ГОЛОВКИ БЛОКА ЦИЛИНДРОВ. ПРИ СИЛЬНОМ ПОВРЕЖДЕНИИ ЭТОЙ ПРОКЛАДКИ ЖИДКОСТЬ ИНОГДА ПОПАДАЕТ И В МАСЛЯНЫЙ КАРТЕР, УРОВЕНЬ МАСЛА РЕЗКО ПОВЫШАЕТСЯ, А САМО МАСЛО ПРЕВРАЩАЕТСЯ В МУТНУЮ БЕЛЕСУЮ ЭМУЛЬСИЮ. БЕЛЫЙ ДЫМ (ПАР) ПРИ НЕПРОГРЕТОМ ДВИГАТЕЛЕ ВО ВЛАЖНУЮ ИЛИ В ХОЛОДНУЮ ПОГОДУ – НОРМАЛЬНОЕ ЯВЛЕНИЕ.
ДОВОЛЬНО ЧАСТО МОЖНО УВИДЕТЬ СТОЯЩИЙ ПОСРЕДИ ГОРОДСКОЙ ПРОБКИ АВТОМОБИЛЬ С ОТКРЫТЫМ КАПОТОМ, ИСПУСКАЮЩИЙ КЛУБЫ ПАРА. ПЕРЕГРЕВ. ЛУЧШЕ, КОНЕЧНО, ЭТОГО НЕ ДОПУСКАТЬ, ЧАЩЕ ПОГЛЯДЫВАЯ НА УКАЗАТЕЛЬ ТЕМПЕРАТУРЫ. НО НИКТО НЕ ЗАСТРАХОВАН ОТ ТОГО, ЧТО МОЖЕТ НЕОЖИДАННО ОТКАЗАТЬ ТЕРМОСТАТ, ЭЛЕКТРОВЕНТИЛЯТОР ИЛИ ПРОСТО ПОТЕЧЕТ ОХЛАЖДАЮЩАЯ ЖИДКОСТЬ. ЕСЛИ ВЫ УПУСТИЛИ МОМЕНТ ПЕРЕГРЕВА, НЕ ПАНИКУЙТЕ И НЕ УСУГУБЛЯЙТЕ СИТУАЦИЮ. НЕ ТАК СТРАШЕН ПЕРЕГРЕВ, КАК ЕГО ВОЗМОЖНЫЕ ПОСЛЕДСТВИЯ. НИКОГДА СРАЗУ ЖЕ НЕ ГЛУШИТЕ ДВИГАТЕЛЬ – ОН ПОЛУЧИТ ТЕПЛОВОЙ УДАР И, ВОЗМОЖНО, ОСТЫВ, ВООБЩЕ ОТКАЖЕТСЯ ЗАВОДИТЬСЯ. ОСТАНОВИВШИСЬ, ДАЙТЕ ЕМУ ПОРАБОТАТЬ НА ХОЛОСТЫХ ОБОРОТАХ, ПРИ ЭТОМ В СИСТЕМЕСОХРАНИТСЯЦИРКУЛЯЦИЯЖИДКОСТИ. ВКЛЮЧИТЕ НА МАКСИМАЛЬНУЮ МОЩНОСТЬ ОТОПИТЕЛЬ И ОТКРОЙТЕ КАПОТ. ЕСЛИ ЕСТЬ ВОЗМОЖНОСТЬ, ПОЛИВАЙТЕ РАДИАТОР ХОЛОДНОЙ ВОДОЙ. ТОЛЬКО ДОБИВШИСЬ СНИЖЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ, ОСТАНОВИТЕ ДВИГАТЕЛЬ. НО НИКОГДА СРАЗУ НЕ ОТКРЫВАЙТЕ ПРОБКУ РАДИАТОРА: НА ПЕРЕГРЕТОМ ДВИГАТЕЛЕ ГЕЙЗЕР ИЗ-ПОД ОТКРЫТОЙ ПРОБКИ ОБЕСПЕЧЕН. НЕ СПЕШИТЕ, ДАЙТЕ ВСЕМУ ОСТЫТЬ, И ВЫ СОХРАНИТЕ ЗДОРОВЬЕ МАШИНЫ И ВАШЕ СОБСТВЕННОЕ ЗДОРОВЬЕ.
ПРАКТИЧЕСКИ ВО ВСЕХ ИНСТРУКЦИЯХ К АВТОМОБИЛЮ СОДЕРЖИТСЯ РЕКОМЕНДАЦИЯ ПРИ ПУСКЕ ДВИГАТЕЛЯ ОБЯЗАТЕЛЬНО ВЫЖАТЬ СЦЕПЛЕНИЕ. ЭТА РЕКОМЕНДАЦИЯ ОПРАВДАНА ТОЛЬКО В СЛУЧАЕ ПУСКА В СИЛЬНЫЙ МОРОЗ, ЧТОБЫ НЕ ТРАТИТЬ ЭНЕРГИЮ АККУМУЛЯТОРНОЙ БАТАРЕИ НА ПРОВОРАЧИВАНИЕ ВАЛОВ И ШЕСТЕРЕН КОРОБКИ ПЕРЕДАЧ В ЗАГУСТЕВШЕМ МАСЛЕ. В ОСТАЛЬНЫХ СЛУЧАЯХ ЭТА МЕРА НАПРАВЛЕНА ЛИШЬ НА ТО, ЧТОБЫ АВТОМОБИЛЬ НЕ ТРОНУЛСЯ, ЕСЛИ ПО ЗАБЫВЧИВОСТИ ВКЛЮЧЕНА ПЕРЕДАЧА. ТАКОЙ ПРИЕМ ВРЕДЕН ДЛЯ ДВИГАТЕЛЯ, ТАК КАК ПРИ ВЫЖАТОМ СЦЕПЛЕНИИ ЧЕРЕЗ НЕГО НА УПОРНЫЙ ПОДШИПНИК КОЛЕНЧАТОГО ВАЛА ПЕРЕДАЕТСЯ ЗНАЧИТЕЛЬНОЕ УСИЛИЕ, А ПРИ ПУСКЕ (ОСОБЕННО ХОЛОДНОМ) СМАЗКА К НЕМУ ДОЛГО НЕ ПОСТУПАЕТ. ПОДШИПНИК БЫСТРО ИЗНАШИВАЕТСЯ, КОЛЕНЧАТЫЙ ВАЛ ПОЛУЧАЕТ ОСЕВОЙ ЛЮФТ, ТРОГАНИЕ С МЕСТА СОПРОВОЖДАЕТСЯ СИЛЬНОЙ ВИБРАЦИЕЙ. ДЛЯ ТОГО ЧТОБЫ НЕ ПОРТИТЬ ДВИГАТЕЛЬ, ВОЗЬМИТЕ В ПРИВЫЧКУ ПРОВЕРЯТЬ ПЕРЕД ПУСКОМ ПОЛОЖЕНИЕ РЫЧАГА ПЕРЕКЛЮЧЕНИЯ ПЕРЕДАЧ И ПУСКАТЬ ДВИГАТЕЛЬ ПРИ ЗАТЯНУТОМ РУЧНОМ ТОРМОЗЕ, НЕ ВЫЖИМАЯ СЦЕПЛЕНИЕ БЕЗ КРАЙНЕЙ НЕОБХОДИМОСТИ.

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ, Шаг 16

Шаг 16

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ, Шаг 17

Шаг 17


  • Комментарии
Загрузка комментариев...

Подписаться

Подписаться бесплатно.







Готово!