ДЕФЕКТОВКА ДЕТАЛЕЙ ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОГО МЕХАНИЗМА

Автор:

Третий Рим

Средний

шагов 15

30 мин - 1 час

Комментарии:

Избранное: 0

Шаг 1

Проверьте впускные и выпускные клапаны. Для этого выполните следующие операции.
1. Очистите нагар с клапанов подходящим инструментом (например, металлической щеткой). Затем внимательно осмотрите клапаны.

Шаг 2

2. Замените клапаны со следующими дефектами: глубокие риски и следы прогара на рабочей фаске 1, коробление тарелки 2, деформация стержня 3, износ торца 4 от контакта с нажимным болтом. Неглубокие риски и царапины на рабочей фаске можно вывести притиркой клапанов (см. «ПРИТИРКА КЛАПАНОВ»).

Шаг 3

3. Проверьте состояние седел клапанов. На рабочих фасках седел не должно быть следов износа, раковин, коррозии и др. Седла клапанов можно заменить в специализированной мастерской. Незначительные повреждения (мелкие риски, царапины и пр.) можно вывести притиркой клапанов (см. «ПРИТИРКА КЛАПАНОВ»). Более значительные дефекты седел клапанов устраняют шлифованием. Седла рекомендуется шлифовать в специализированной мастерской.

Шаг 4

4. Имея слесарный навык, эту работу можно выполнить вручную с помощью набора специальных фрез. Сначала обрабатывают фаску а (рис. 5.17) под углом 44°, затем фаску б под углом 30° и фаску в под углом 65°. После шлифования необходимо притереть клапаны (см. «ПРИТИРКА КЛАПАНОВ»).

Шаг 5

Рис. 5.17. Места обработки фасок седел клапанов

Шаг 6

5. Проверьте состояние пружин клапанов. Искривленные, поломанные или с трещинами пружины замените.

Шаг 7

Распределительный вал заменяют в следующих случаях:
– упало давление в системе смазки двигателя. Причиной этой неисправности часто бывает повышенный износ шеек распределительного вала и гнезд в корпусах подшипников вала. При износе гнезд заменяют головку блока в сборе;
– износ кулачков вала.

Шаг 8

Вам потребуются: микрометр, нутромер.

Шаг 9

1. Осмотрите распределительный вал. На рабочих поверхностях шеек не допускаются задиры, забоины, царапины, наволакивание алюминия от гнезд в головке блока. На рабочих поверхностях кулачков (рис. 5.18) не допускается износ, задиры и износ кулачков в виде огранки. Вал с обнаруженными дефектами замените.

Шаг 10

Рис. 5.18. Кулачки распределительного вала: 1 – опорная шейка распределительного вала; 2 – низкоскоростные впускные кулачки; 3 – высокоскоростные впускные кулачки; 4 – выпускной кулачок

Шаг 11

2. В мастерских, оборудованных специальными инструментами и приспособлениями, можно проверить радиальное биение шеек распределительного вала.
3. Осмотрите опоры распределительного вала в головке блока. На рабочих поверхностях опор под шейки не допускаются риски, царапины, задиры, чрезмерный износ.

Шаг 12

4. Измерьте микрометром диаметры опорных шеек вала. Диаметр шеек должен составлять 45,00 мм.

Шаг 13

5. Измерьте микрометром диаметры впускных и выпускных кулачков вала.

Шаг 14

6. Если значения отличаются от параметров, приведенных в табл. 5.1, замените распределительные валы.

Шаг 15

Комментарии

Загрузка комментариев...

Готово!